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保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，一定有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中间线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。
电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。 1.电气设备应无异常发热现象。 2.电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过±10%，并应测出电流值。 3.应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。 4.高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出号并自动切断电流，使启闭机停止运转。 5.所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。 6.制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
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1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、卷扬启闭机运行中任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开机器。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、卷扬启闭机运行中，司机和号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与号员应密切配合，服从号统一指挥。
5、卷扬启闭机运行中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。
6、卷扬启闭机运行中，操作人员要听从指挥人员的号，号不明或可能引起事故，这时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
手摇卷扬启闭机设有上下行程限位形状，用于极限保护操作。吊点中心距应在参数规定范围内选定。整机机械强度按轻载等级计算，电机按短期运行。如果工作级别需要提高，用户应提出，然后更改提升机制造图纸类型、制造和供应。
手摇卷扬启闭机有两种下降速度：快和慢。慢速是正常通电条件下的速度。快速是指电动机不受闸门自重（或水柱压力）和其他负载的驱动而通电的速度。其快值受调速器影响，不应超过5m/min，快关时间一般为2min，根据闸门高度，由用户提供参数值或闸门I销轴中心距启闭机底座的距离。如果有拉杆，销轴的中心应为位置段上轴孔的中心。
手摇卷扬启闭机基础的布置和荷载作用
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